محیط های کشت بدون آب (دهیدراته )برای رشد میکروارگانیسم‎ها در یک فرم مایع یا در پلیت‎های آگار، به دو صورت پودر و دانه بندی (گرانول) در بازار موجود است. اگرچه ترکیب شیمیایی آن‌ها یکسان است، اما اندازه ذرات آن‌ها متفاوت است. محیط‌های کشت پودری از ذرات ریز با اندازه کمتر از 100 میکرومتر تشکیل شده‌اند، اما گرانول‌ها با چشم غیرمسلح قابل مشاهده هستند و به 1000 میکرومتر یا بیشتر می‌رسند. هر دو نوع محیط کشت بدون آب (دهیدراته) عملکرد یکسانی برای آزمون ارتقای رشد ارائه می دهند. آزمون‌های صلاحیت‌بخشی محیط‌های کشت میکروبی در مجموعه آزمایشگاه‌های همکار نیکوفارمد آریا انجام می‌شود. جهت درک تفاوت‎های بین این دو نوع محیط کشت دهیدراته و مقایسه آن‌ها با هم کرده این مطلب را تا انتها دنبال کنید.

محیط‌های کشت میکروبی گرانول و پودری که در ظرف‎هایی در کنار یکدیگر پر شده‌اند را در نظر بگیرید.

 

مقایسه محیط کشت گرانول در برابر محیط کشت پودری

آزمون‌های صلاحیت‌بخشی محیط‌های کشت میکروبی از محیط کشت‎های پودری گرفته تا گرانول همگی در مجموعه آزمایشگاه‌های همکار نیکوفارمدآریا انجام می‌شود.

محیط کشت دهیدراته گرانول‌، هملن محیط‌های پودری با بافتی متفاوت هستند. برای تولید آن‎ها، مخلوط پودر تحت یک فرآیند فشرده‎سازی غلتکی بدون آب و مواد افزودنی قرار می‎گیرد که به عنوان فرایند دانه‌بندی یا گرانول‌سازی شناخته می‎شود. این فرآیند، که صرفاً مکانیکی است و همچنین برای اجزای حساس به حرارت مناسب است، باعث کلوخه شدن محیط پودری و تشکیل گرانول‌هایی با اندازه‎های مختلف می‌شود که به سرعت در آب حل می‏شوند. در طول جابجایی فراورده، بخش کوچکی از گرانول‎ها به قطعات کوچکتر تبدیل می‎شوند و سایش آن‌ها نیز می‌تواند منجر به ته نشین شدن پودر در کف ظرف شود. مطالعات نشان داده که این باقیماندههای پودری مشابه گرانول‌ها هستند و با آن‌ها عملکرد رشد یکسانی دارند. آزمون‌های صلاحیت‌بخشی محیط‌های کشت میکروبی در مجموعه آزمایشگاه‌های همکار نیکوفارمد آریا انجام می‌شود.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در رابطه با تست سمیت سلولی کلیک کنید.

اندازه ذرات محیط‌های کشت دهیدراته

محیط‌های کشت دهیدراته (بدون آب) را می‌توان به دو حالت گرانول‌ و پودری تقسیم کرد. تفاوت این دو محیط کشت در اندازه ذرات آن‌ها است. اما محیط کشت چرا باید محیط کشت که به صورت پودر تهیه می‌شود در نهایت به صورت گرانول عرضه شود؟ آزمون‌های صلاحیت‌بخشی محیط‌های کشت میکروبی در مجموعه آزمایشگاه‌های همکار نیکوفارمد آریا انجام می‌شود.

 

مزایای محیط‎های کشت گرانول

در دهه 1950 شرکت سیگما آلدریچ پیشگام دانه‌بندی (گرانول کردن) محیط‌های کشت دهیدراته پودری بود. از آن زمان، محیط‎های گرانول بسیاری تولید شد، که مزایای زیادی نسبت به محیط های پودری دارند. اگرچه دانه بندی مرحله ای اضافی در فرآیند تولید محیط کشت است، اما هزینه اضافی چندانی ندرد، زیرا محیط‌های کشت در مقیاس صنعتی تولید می‎شوند. اکثر محیط‎های کشت دهیدراته برای تهیه پلیت آگار یا محیط کشت مایع برای آزمایش کنترل کیفیت میکروبیولوژیکی داروها، غذاها و فراورده‌های آرایشی و بهداشتی در حال حاضر به صورت گرانول در دسترس هستند. آزمون‌های صلاحیت‌بخشی محیط‌های کشت میکروبی در مجموعه آزمایشگاه‌های همکار نیکوفارمد آریا انجام می‌شود.

برای کسب اطلاعات بیشتر در رابطه با آزمون کاشت کلیک کنید.

عوامل مهم در بررسی محیط‌های کشت

محیط‌های کشت با توجه به موارد زیر قابل بررسی هستند:

• ایمنی
• دقت
• سرعت
• راحتی استفاده
• ماندگاری

 

ایمنی: حفاظت بهتر برای کارکنان آزمایشگاه

هنگامی که محیط‌های پودری برای تهیه و به منظور آزمایشات میکروبی یا ارزیابی قابلیت رشد وزن می‎شوند و به داخل ظرف مربوطه منتقل می‌شوند، ذرات ریز آن‌ها به صورت گرد و غبار قابل مشاهده در هوا و در سراسر منطقه کار پراکنده می‎شود و باعث می‎شود پرسنل آزمایشگاه آن‎ها را استنشاق کنند. از آن جایی که بسیاری از محیط‎های کشت حاوی مواد خطرناک یا سمی هستند، این اتفاق باعث نگرانی‎های بهداشتی بسیاری می‎شود. به عنوان مثال، نمک‌های صفراوی، در محیط کشت گلوکز رد بایل اسکولین آگار، مخاط را تحریک کرده و باعث سرفه می‏شود. ذرات محیط کشت پودری که روی پوست، چشم و گوش می‌نشینند می‌توانند منجر به واکنش‌های آلرژیک شوند. آزمون‌های صلاحیت‌بخشی محیط‌های کشت میکروبی در مجموعه آزمایشگاه‌های همکار نیکوفارمد آریا انجام می‌شود.

از سوی دیگر، محیط‌های کشت دهیدراته گرانول، گرد و غبار بسیار کمتری را در حین جابجایی ایجاد می‎کنند. در نتیجه، خطر استنشاق مواد خطرناک یا سمی به میزان قابل توجهی کمتر است و این موضوع به حفظ محیط کار ایمن‌تر و تمیزتر کمک می‌کند. آزمون‌های صلاحیت‌بخشی انواع محیط‌های کشت میکروبی در مجموعه آزمایشگاه‌های همکار نیکوفارمد آریا انجام می‌شود. فهرستی از مواد سمی یا خطرناک به کار رفته در تهیه محیط‌های کشت میکروبی در جدول 1 نشان داده شده است.

شماره ردیف	پایه محیط کشت	مواد خطرناک یا سمی در تهیه محیط کشت
1	محیط کشت مایع فریزر	آکریفلاوین
2	گلوکز رد بایل آگار	نمک های صفراوی
3	محیط کشت مایع بریلا	رنگ سبز درخشان
4	DG18 آگار	کلرامفنیکل
5	آکسفورد آگار	سیکلوهگزیماید
6	DRBC آگار	دی کلران
7	اندو آگار	فوشین
8	BAIRD PARKER Agar	لیتیوم کلرید
9	محیط کشت مایع  RAPPAPORT VASSILIADIS	رنگ مالاکیت سبز
10	RBC آگار	رز بنگال
11	سلنیت سیستئین براث	سلنیت
12	کانامایسین اسکولین آزیدآگار	سدیم آزید
13	XLT-4 آگار	Tergitol

 جدول 1. فهرست محیط‎های کشت و مواد سمی موجود در آن

دقت: بدون مشکل جداسازی یا توزین

دانه بندی یا گرانول کردن محیط کشت را با حفظ توزیع اجزای اصلی آن در هر گرانول و با جلوگیری از ته نشین شدن آن اجزا در لایه های مختلف موجب یکنواختی محیط کشت می‎شود. این ویژگی نیاز به تکان‌ دادن و مخلوط کردن محیط کشت را برای توزیع مجدد از بین می برد، در حالی که گاهی اوقات برای محیط‌های پودری مخلوط کردن و تکان دادن پیش از برداشتن محیط کشت مورد نیاز است که می‌تواند در قابلیت رشد میحط کشت موثر باشد. آزمون‌های صلاحیت‌بخشی محیط‌های کشت میکروبی که در مجموعه آزمایشگاه‌های همکار نیکوفارمد آریا انجام می‌شود، می‌تواند در این زمینه اطلاعات مناسبی را در اختیار شما قرار دهد.

توزین محیط‌های پودری می‌تواند منجر به نشستن گرد و غبار روی ترازو و اطراف آن شود که نه تنها نیاز به تمیز کردن اضافی دارد، بلکه خطر خوانش نتایج نادرست توزین را نیز ایجاد می‌کند. آزمون‌های صلاحیت‌بخشی محیط‌های کشت میکروبی در مجموعه آزمایشگاه‌های همکار نیکوفارمد آریا انجام می‌شود.

سرعت: گرانول ها سریعتر حل می شوند

توزین و تهیه محیط گرانول به دلیل خاصیت جریان آزاد آن آسان است و نسبت به محیط‎های پودری زمان کمتری نیاز دارد. پس از اضافه کردن آب، دانه‌های محیط کشت گرانول به راحتی در عرض چند دقیقه حل می‌شوند (البته به جز موارد آگار و ژلاتین). این اتفاق به این دلیل است که آب گرانول‌ها را خیلی سریع‎تر از پودرهای ریز، می‌پوشاند و به آن‌ها نفوذ می‌کند. پودرها اغلب روی آب شناور می‌شوند تا زمانی که به کمک ابزار مکانیکی یا حرارت تبدیل به محلول شوند، در حالی که گرانول‌ها به طور طبیعی در آب فرو می‌روند و به محض این که با آب مخلوط می‌شوند شروع به حل شدن می‌کنند. آزمون‌های صلاحیت‌بخشی محیط‌های کشت میکروبی در مجموعه آزمایشگاه‌های همکار نیکوفارمد آریا انجام می‌شود.

راحتی: بدون جمع شدن، بدون چسبیدن

آزمون‌های صلاحیت‌بخشی محیط‌های کشت میکروبی در مجموعه آزمایشگاه‌های همکار نیکوفارمد آریا انجام می‌شود. محیط های کشت دهیدراته پودری تمایل به جمع شدن و چسبیدن به ته فلاسک‌های محیط کشت دارند. چنین توده‎هایی گاهی اوقات به سختی حل می‌شوند. محیط‌های پودری همچنین تمایل دارند به گردن فلاسک بچسبند که در این صورت باید به حل شدن پودرهای این قسمت توجه داشت، زیرا مواد حل نشده پس از گرم شدن بعدی به حالت سوخته و کاراملی می‌شوند که می‌تواند در قابلیت رشد محیط کشت مربوطه تاثیر داشته باشد. آزمون‌های صلاحیت‌بخشی محیط‌های کشت میکروبی در مجموعه آزمایشگاه‌های همکار نیکوفارمد آریا انجام می‌شود.

از طرف دیگر، محیط گرانوله دارای خواص جریان بهتری است که وزن کردن و انتقال آن از محل توزین به فلاسک را آسان می کند. به گردن فلاسک نمی‌چسبد یا داخل آن به صورت توده انباشته نمی‌شود. در این حالت چرخاندن آرام فلاسک برای حل شدن محیط کافی است.

پایداری: ماندگاری طولانی تر

بیشتر محیط‌های کشت دهیدراته گرانول دارای ماندگاری 5 سال هستند که بسیار بیشتر از برخی از محیط‌های پودری تجاری با ماندگاری 3 سال است. محیط‌های کشت گرانول در هنگام تولید محتوای آب کمتری دارند و خود گرانول‎ها در هنگام باز و بسته شدن ظروف کمتر تحت تأثیر رطوبت محیط قرار می‎گیرند. آزمون‌های صلاحیت‌بخشی محیط‌های کشت میکروبی که در مجموعه آزمایشگاه‌های همکار نیکوفارمد آریا انجام می‌شود، می‌تواند در این زمینه اطلاعات مناسبی را در اختیار شما قرار دهد.

محیط‌های کشت گرانول در شرایط گرم یا مرطوب شانس کمتری برای کلوخه شدن دارند که موجب پایداری محصول در طول عمر مفید آن می‌شود. ماندگاری طولانی‌تر معمولاً به این معنی است که در نتیجه انقضای محصول، محیط‌های کمتری باید دور ریخته شوند، که در طول زمان باعث صرفه‌جویی در هزینه‌ها می‌شود. آزمون‌های صلاحیت‌بخشی محیط‌های کشت میکروبی در مجموعه آزمایشگاه‌های همکار نیکوفارمد آریا انجام می‌شود.

برای آشنایی با آزمون خون سازگاری کلیک کنید.

شماره ردیف	عامل مورد بررسی	مزیت در محیط‌های کشت گرانول
1	ایمنی	حفاظت بهتر برای کارکنان آزمایشگاه
2	دقت	بدون مشکل جداسازی یا توزین
3	سرعت	گرانول ها سریعتر حل می شوند
4	راحتی	بدون جمع شدن، بدون چسبندگی
5	پایداری	ماندگاری طولانی تر

 جدول 2. فهرست مزیت محیط‎های کشت گرانول

نتیجه‌گیری

در حالی که محیط‌های کشت دهیدراته گرانول دارای خواص توان رشد مانند محیط‌های پودری هستند، اما از نظر ایمنی، دقت، سرعت، راحتی و پایداری دارای مزیت آشکاری هستند. از آن جایی که فرآیند کاملاً مکانیکی دانه‌بندی (گرانول کردن) محیط‌های پودری شامل افزودن مواد و آسیب به مواد حساس به حرارت نیست، می‌توان آن را در اکثر محیط‌های کشت مورد استفاده در آزمایش‌های کنترل کیفیت میکروبیولوژیکی مواد غذایی، آرایشی- بهداشتی و داروها اعمال کرد. آزمون‌های صلاحیت‌بخشی محیط‌های کشت میکروبی که در مجموعه آزمایشگاه‌های همکار نیکوفارمد آریا انجام می‌شود، می‌تواند در این زمینه اطلاعات مناسبی را در اختیار شما قرار دهد.